Bild einer Kartonmaschine mit Streichmaschine. Im Vordergrund eNIR-Trockner von Compact Engineering, im Hintergrund Impact-Strahler

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Neue Projekte zur Dampfeinsparung mit AutomationX
Und den genialen Algorithmen von CF ProcSim
Bis zu 10%weniger Dampfverbrauch bei gleicher Produktion und Qualität.

Auf dem Handy wirken die Schnappschüsse am besten im Querformat. Im Hochformat verpassen Sie wahrscheinlich das beste.

Das Jahr begann sehr gut.
Mit neuen Projekten zur Dampfeinsparung mit AutomationX und CF ProcSim

Sowohl in einer deutschen als auch europäischen Papierfabriken
Die Aussicht sehr risikolos den Dampfverbrauch um 4% bis 10% verringern zu können, ist doch für mehr und mehr Fabriken verlockend.
Die Projekte beginnen mit einem Audit, dass die Ist-Situation präzise beschreibt.

Das Audit zeigt das Potenzial der Dampfeinsparung. Und ergibt Garantiewerte, auf die sich der Kunde verlassen kann: rechnet sich mit den Garantien das Projekt, weiß der Kunde, dass die Amortisation gewünschte Amortisation erreicht werden wird.

Die Umsetzung ist dann risikofrei für den Kunden.
Erreichen wir die Garantiewerte nicht, bekommt der Kunde die Investition entsprechend zurückerstattet - no cure, no pay.

Und funktioniert das Programm gar nicht - läuft die Maschine weiter wie bisher

In der Praxis schaffen wir immer 5% bis 8% Dampfeinsparung. Je nach Größe der Maschine amortisiert sich die Nachrüstung in drei bis zwölf Monaten, bei nichtidealen Umsetzungen kann es auch einmal 18 Monate dauern.